沈陽(yáng)鑄鋼廠的鑄鋼件主要應(yīng)用于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件。其產(chǎn)量?jī)H次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。
沈陽(yáng)鑄鋼廠的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、縮短大，其體縮短率為10～14%，線縮短為1.8～2.5%。為避免鑄鋼件發(fā)生澆缺乏、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺點(diǎn)，有必要采取比鑄鐵雜亂的工藝辦法：
1、因?yàn)殇撘旱牧鲃?dòng)性差，為避免鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改進(jìn)?？墒菨矞剡^高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。
因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、因?yàn)殍T鋼的縮短大大超過鑄鐵，為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以實(shí)現(xiàn)次序凝固。
此外，為避免沈陽(yáng)鑄鋼廠發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。
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